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        復合肥造粒機:對輥擠壓造粒機

        2019/04/26

        (一)輥式擠壓造粒工藝原理

        干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊(餅料),稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料,稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉,另外是顆粒間距離達到足夠近,以產生范德華力、吸附力、晶橋及內嵌鏈接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。

        (二)輥式擠壓造粒工藝流程

        輥式擠壓造粒生產的顆粒鉀肥,在國外的機械施肥中得到了廣泛的應用,證明其顆粒形狀不會成為化肥施用的影響因素。國內用擠壓造粒的壓力較低,因此,產品抗壓強度較低,而國外先進擠壓設備的擠壓壓力比國內高2~3倍,因此產品的擠壓強度較高,產品性能較好。

        輥式擠壓法生產顆粒鉀肥的工藝流程如圖所示

        化肥原料經輥軸式擠壓機擠壓,其原理是通過擠壓使物料成型。擠壓后的產物一般是一塊厚5~20mm的平板(大塊)。輥軸擠壓機的結構和尺寸是由許多參數來確定的,這些參數一般根據物料性質和實驗來確定。在輥軸擠壓機中形成的板塊要進一步破碎,并通過分級才能得到需要的顆粒規格。在通常情況下,最終產品需要經過一到兩步的拋光修整。修整時,一般還要加入防結塊劑。裝置的最終產品是在一定力度范圍內的顆粒狀化肥(1~4mm)。

        輥式擠壓造粒工藝特點

        1、低能耗

        擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒,與其它的造粒方法相比,不需要燃油、燃氣等干燥措施。生產僅需耗電和極少量的冷卻水(用于輥軸冷卻),每噸產品僅耗電約30kw/h。

        2、無需另外添加粘合劑

        其他的造粒工藝基本都為濕法工藝,必須有干燥過程,相應能耗高,產品水分高。而干法造粒不需要另外的添加劑,只需利用本身的分子間力,簡化了流程、降低了能耗。

        3、投資較低

        由于省去了干燥過程,同時返料比低(占擠壓機總進料量的35%左右),工藝流程簡單,投資較低。

        4、使用的原料顆粒規格范圍大

        擠壓造粒對原料的粒度無特殊的要求,1~4mm顆粒狀物料河西粉狀物料都可用,粒度不合格粉狀物料和分裝產品更好用,用粉狀物料可以降低成本。

        能力范圍廣

        對于擠壓造粒裝置,經濟規模的效應不明顯,裝置能力為1~50t/h都可以進行比較經濟的設計,因此適用的能力范圍廣。

        輥式擠壓造粒生產顆粒肥料的缺點是產品的形狀是不規則的顆粒,單不規則的顆粒形狀對化肥的使用并沒有影響,且可以增加修整工序將顆粒進一步磨圓。

        用擠壓造粒生產的化肥有足夠的強度、粉塵少、不結塊、顆粒規格分布范圍窄、流動性好,所以有較好的經濟效益。

        對輥擠壓造粒機整個機器分為四大部分:

        1.機架部分:整臺擠壓造粒機主體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用槽鋼焊接而成,結構穩定,材料耐腐蝕,以延長使用壽命,達到特定的工藝要求。

        2.傳動聯接部分:電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動,使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分,用有尼龍柱銷聯軸器相嚙合傳遞驅動。

        3.機頭工作部分:由傳動輪通過柱銷聯軸器傳至傳動輥軸,對輥同步運轉由一對開式齒輪保證,主被動軸的兩側有特定的軸承,軸承架組成,安裝在機架上。

        4.破碎分離工作部分:物料經過輥擠壓后流向下側的破碎室內,經雙軸狼牙棒的轉動,可分離出球粒和返回料。

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